采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接而成，并經(jīng)過(guò)時(shí)效熱處理。使機器強度高，不變形，能承受高密度制品的膨脹力。

    電器部分采用先進(jìn)的可編程序控制器(PLC)控制系統，保證了電器系統的穩定性、可靠性，減少了機器運行過(guò)程中的故障幾率。

    采用液壓系統控制開(kāi)模、關(guān)模、頂出制件及鎖模。與氣動(dòng)裝置相比，液壓系統具有穩定、壓力大、不可壓縮等特點(diǎn)，因而運行中的故障少，鎖模力大，可靠，運行中不會(huì )出現嚴重泄露現象。這可減少能源損耗并改善生產(chǎn)環(huán)境;同時(shí)可提高生產(chǎn)效率3%～10%。

    采用自動(dòng)加料槍及負壓加料，提高了生產(chǎn)效率并使板材密度均勻和外觀(guān)平整光滑。

    蒸汽控制系統采用自動(dòng)球閥控制，使機器性能更穩定、安全，壽命更長(cháng)。

    管路全部采用自動(dòng)控制，具有超壓報警、自動(dòng)減壓等多重自動(dòng)安全保護措施，以及具有電腦監控、壓力反饋、電控全啟式安全閥自動(dòng)排氣的三級保護措施。

    利用液壓缸從前側面打開(kāi)模腔，板材橫向推出，比從長(cháng)度方向推出板材節省近一半的作業(yè)面積。模腔只開(kāi)一面，減少蒸汽泄露，既節約能源，又利于產(chǎn)品成型，并且增大了設備的安全系數。

    采用可發(fā)性聚苯乙烯穿透成型工藝，分三次加熱和保溫，具有穿透能力強、粘結性好、成型速度快、用氣量少和板材表面平整、節省能源等特點(diǎn)。

    機器的運行程序由電腦、液壓和氣動(dòng)聯(lián)合控制，實(shí)現全自動(dòng)化，使機器的程序動(dòng)作準確、可靠、安全和高效。每一個(gè)程序可以按照預先調整設置的時(shí)間及模擬量輸入信號進(jìn)行工作，并自動(dòng)轉入下一程序。因而，能夠生產(chǎn)4～35kg/m3范圍內不同密度的板材，具有適應不同工藝要求的能力，一機多用，一機多能。

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